PE管（guǎn）道的焊接（jiē）施工方（fāng）案（àn）

1施工前的准备

(1)熟悉施工图并到施（shī）工现场（chǎng）了解情况，请设计单位做设计交底。

(2)根据施工工艺要求。准备相应（yīng）的施工机具。在管道连接中，应按照管材管件生产厂家推（tuī）荐（jiàn）的与该厂产品（pǐn）相匹配的焊机进行连接（jiē），同（tóng）时生产厂（chǎng）家应对他（tā）们的推荐承担责任。在（zài）电熔焊连接（jiē）中，应特别（bié）注意这一点。

(3)正式施工前应对操作（zuò）工进行专门的培训。

(4)采购管材（cái）、管件（jiàn）。

(5)材料的验（yàn）收

用户对产品的验收，应（yīng）做（zuò）到如下几点：

A、应检查有无（wú）产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

B、进行外观及几何尺（chǐ）寸检查（chá）。检查管子内外（wài）表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不（bú）均等（děng）。

C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端（duān）面是否与管（guǎn）子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气（qì）孔则（zé）管材不合格（gé）。

D、燃气管材应为黄色或黑色。当为黑色时管上（shàng）必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色（sè）或本色(国家标准为（wéi）蓝色)。同时管材上应有连续的、间（jiān）距不超过2m的永久性标志，写明用（yòng）途(燃气或水)、原材料牌号、标准（zhǔn）尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

E、检（jiǎn）查不圆（yuán）度，其值应不（bú）大于5％。

F、检查管（guǎn）径及壁厚是否（fǒu）符合标准要求。

(6)管材（cái）、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输（shū）和保管中，应按下（xià）述（shù）方法进行：

A、应用非金属绳捆扎和吊装。

B、不得抛摔和受剧烈（liè）撞击，也不得拖拽。

C、不（bú）得暴晒、雨淋，也不（bú）得与油类、酸、碱、盐、活性剂（jì）等化（huà）学物质接触。

D、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工（gōng）现场临时堆（duī）放时应有遮盖物。

E、在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。

F、运输和贮存时应水平放（fàng）置在（zài）平整（zhěng）的地面或车（chē）厢内（nèi），当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的（de）间距以1—1．5米（mǐ）为宜。管子堆放高度不宜超过1.5

G、产品从生产到使用之间的存放期以（yǐ）不超过一年为宜。发料（liào）时要坚持先进先出的原则。

2土石方工程

(1)开槽

沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建（jiàn）设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开（kāi）挖深坑核实（shí）。

在（zài）施工区域内，有碍施工的已有（yǒu）建筑物和构筑物（wù）、道路、沟（gōu）渠、管线、电杆、树（shù）木等，应（yīng）在施工前，由建设单（dān）位与有关单位协商（shāng）处（chù）理。

在地（dì）下水位较高的地区（qū）或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

管沟开（kāi）挖必须（xū）按设计图纸放线，并按设计标（biāo）高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应应（yīng）满足相应规范（fàn）的（de）规定。

根据不同（tóng）土质、深（shēn）度、开（kāi）挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支（zhī）撑（chēng）、排水等措施（shī）。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废[日构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必（bì）须清除，然后敷一层（céng）厚度不小于0.15m的砂土或素（sù）土。并整平夯实。对（duì）非均匀湿润性黄土地（dì）区、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

(2)回填

A、沟槽的回填，应（yīng）先（xiān）填实管底，再同时投填管道两侧。然后回填至（zhì）管顶以上0.5m处(未（wèi）经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排（pái）尽后，再行回填（tián）。沟槽未填部分在（zài）管道检验合格后应及时回填。

B、槽的支撑应在保证施工安全的情（qíng）况下，按回填进度依次拆除，拆（chāi）除竖板桩后，应（yīng）以砂土填实缝隙。

C、管道两侧及（jí）管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得（dé）用冻土（tǔ）回填。距离管顶0.5m以上的（de）回填土内允许有少量的石块。

D、回（huí）填土应分（fèn）层夯实，并检查其密实度，沟槽各部位的密实（shí）度应符合下列要求：

①胸腔填土95％；

②管顶（dǐng）以（yǐ）上0.5m范围内85％；

③管顶（dǐng）O．5m以上至地面（miàn）；

———在城区范围内沟槽95％

———耕地90％

3管道连接

 (1)PE管道各种连接方式的优缺点比较。

全（quán）面考虑以上几种连接方式，以电热熔连接最为牢固可靠，受人为因素影（yǐng）响最小。从燃气管道（dào）的经济性和安全性等方面比较，根据（jù）我国国内企业经济状况和燃气工程实际运用（yòng）情况，建议：对于较小口（kǒu）径D90以下采用电热熔连接，而较大口径的则采用对接热熔（róng）连接。

钢塑过渡接头连接。

在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统连接时，就需使用钢（gāng）塑（sù）过渡接头连接，但应（yīng）选择适（shì）合的（de）

（2）聚乙烯管道的连接

聚乙（yǐ）烯管道的连接时，应严格（gé）按照（zhào）机具的操作说明书进行。下面以亚大塑料制品有限（xiàn）公司生产（chǎn）的PFSA（电熔焊（hàn）机（jī））和（hé） PBF160A（对接焊机）为例（lì）简要介绍（shào）其（qí）操作要领及技术要（yào）求。

A、电熔焊的操作：

焊接（jiē）过程及注意事项：

①接（jiē）好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保（bǎo）护，严禁接38OV三相动力电压（yā）。

②刮去管材（cái）需焊接区域（yù）外表面（miàn）的氧化层，去（qù）除（chú）碎屑，用记号笔作好标记。

③将刮好的管材插入管（guǎn）件内作好标记处，确（què）保接（jiē）缝在该管件冷料段，固定好（hǎo）欲焊组合件；应在焊接当（dāng）前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。

④打开管件护帽，接好焊机导线，当（dāng）电源离（lí）焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电（diàn）机（jī），大于200mm的应配（pèi）备更大功率的本田发电机。

⑤焊接操作，应（yīng）严格按照焊机说明书的具体步骤进（jìn）行作业在焊（hàn）接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应（yīng）敞开，避免雨淋（lín）；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出（chū）线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

⑥电热熔鞍型焊接时，应（yīng）把管材熔接处的表（biǎo）皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完（wán）全接台，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用（yòng）专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保（bǎo）钻刀复位再复装管（guǎn）帽，拆卸夹具。

⑦焊接完毕后，检查观察孔内物料是（shì）否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格（gé）的焊日应是在电熔焊工程中，无冒（着（zhe）火），过早停（tíng）机等现象，电熔件（jiàn）的观察孔有物料顶出。

B、对接焊（hàn）操作

焊接过程及（jí）注意事项

①将焊机各部件的电源接通

必须使（shǐ）用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有（yǒu）接地保护；同时，还应保证加热板表（biǎo）面的清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用（yòng）液压（yā）导线接通连（lián）接前应检查（chá）并清理接（jiē）头处的污物（wù），以免污物进（jìn）入（rù）液压（yā）系统，进而损坏液压器件；液压（yā）导线接好后，应锁定接（jiē）头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

③按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。

④将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上焊接大直径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小（xiǎo）焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求（qiú），又要满足闭合夹具（jù）时待焊接（jiē）的两端面能充分接触（chù），且液压缸未达到最大行程。

⑤将机（jī）架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

⑥启动铣刀（dāo），闭合夹（jiá）具，对管于（管件）的端面进行铣削。

⑦当形成连续的切屑时，打（dǎ）开夹具，关（guān）闭铣刀；此过程一定要（yào）按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序（xù）进行。

⑧取下铣刀，闭合（hé）夹具，检（jiǎn）查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm）。

从机架上取下铣（xǐ）刀时，应避免铣刀与（yǔ）端面的碰撞，如已（yǐ）发生需重新铣削；铣削（xuē）好的端面不要（yào）手摸（mō）或被油污等污染。

⑨检查管（guǎn）干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的（de）10％）；

当两端面的间隙与错边量不能满（mǎn）足要求（qiú）时，应对待焊件（jiàn）重新夹持、铣削，合格后（hòu）方（fāng）可进行下一步操作。

⑩检查加热板的温度是否适宜（yí）（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮（liàng）或闪烁，从加热板上的红指示灯（dēng）第一次亮起后（hòu），最好再等10分钟使用，以（yǐ）使整个加热板的（de）温度均匀。

⑾测试系统的拖动压力P0，并记录（lù）；

每个焊日（rì）的托动压（yā）力都需测定；当（dāng）拖动压力过大（dà）时，可采用垫短管（guǎn）等方法解决。

⑿将温度适宜的加热板置于机（jī）架上，闭合夹具（jù），并设定系统（tǒng）的压力Pl

P1=P

0＋接缝压力（见焊接（jiē）工艺参数（shù）表） 

⒀待管子（管件）问的凸起均匀，且高度达到要求（见焊接工艺参数（shù）表）时，将压（yā）力降为P2（近似（sì）为拖动压力），同时按下吸热（rè）时间（jiān）按钮，开始记（jì）录吸热时间；

P2=P0＋吸（xī）热压力（吸热压力几乎为零）

⒁到达吸热时间后，迅速打开夹具，取（qǔ）下加热板取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞（zhuàng），若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过（guò）程（chéng）。

⒂迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调（diào）节到P3，同时（shí）按下冷却时问按钮，记录冷却时间；

P3=P0＋冷却压力

夹具闭合后升（shēng）压时，应（yīng）均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时问内完成，以免形成假（jiǎ）焊、虚焊；此过（guò）程（chéng）保压自然冷却过程。

⒃到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮（niǔ），将压力（lì）降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。

卸（xiè）管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊（hàn）机，应拆下液压导线，并及（jí）时做好头（tóu）处的防尘（chén）工作。

合格的焊日应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上（shàng），两（liǎng）翻边的形状、大小均匀一致（zhì），无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙（xì）的根部不低（dī）于所焊管子的表面。

（3）钢（gāng）塑转换连接

A、对于小日径的聚乙烯管（D≤63），一般采用一体式钢（gāng）塑转换接（通称钢塑转换接头）；

B、对于大日径的聚乙烯管（D＞63），一般采（cǎi）用钢塑法兰组件进行转换连接。

2.4 管道敷设（shè）

将聚乙烯管直接埋设在土壤（rǎng）中（zhōng），除应遵守一般管线埋地敷（fū）设的基本要求外，还应（yīng）遵（zūn）循聚乙烯管敷设的特（tè）殊要求。

（1）保证设计的埋（mái）深及与（yǔ）其它管线的间距。

（2）蛇行敷设

由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高（gāo）十余倍，所（suǒ）以对温度变化较敏感，因此，可根据PE管的柔性，蜿蜒敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应满足（zú）要求。

聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规（guī）定：

A、管段上无承插接头时，应满足下表的规（guī）定：

B、管段上有承插接头时，不应小于（yú）125D。

（3）警示带

为（wéi）保（bǎo）护管线在日后运行，不受人为的意外（wài）损坏，应在管线的上方，距管顶不（bú）小于300mm处敷（fū）设一条警示带，该警示带应与管线（xiàn）一样，具有不低于五十年（nián）的寿命。警示带上应标出醒目的提示字样，例如：危（wēi）险！下有燃气（qì）管（guǎn）道危险！XX公司抢修电话XXX。

事实上，在管（guǎn）网运（yùn）行（háng）后，只有警示带是不够的。各（gè）个公司都还要对管网进行日常的维护、管（guǎn）理。由于PE管是电（diàn）不良导（dǎo）体，用传（chuán）统的管线定位方式不能（néng）找到（dào），还需有科学的定位（wèi）方式，目前用地面雷达是可（kě）以的，但造价太高，亚大已生产出（chū）一种带有金属铝（lǚ）箔的警示带（踪迹带），可（kě）用现（xiàn）行的方法实现塑料管（guǎn）道的定位（wèi）。

（4）特殊地段的施（shī）工

特殊地段系指穿（chuān）越（yuè）铁路、河流、桥梁和重要道（dào）路等（děng）地段。在特殊地段敷（fū）设时应注意以下几点（diǎn）：①在这些地段敷设PE管道首先要征得有关管理部门的（de）同意。②由于聚乙烯管道（dào）相对钢管而言较易遭受人为破坏，原则上在这些（xiē）地段不（bú）宜使用聚乙烯管材。③若一定要使用聚（jù）乙烯管材（cái）时，则应增加套管或采取其它防护措施。

地质上的断裂带、明显存（cún）在（zài）非均匀性沉降的地（dì）段、管基处理耗资巨大（dà）等地段也应视为特殊地段。由于聚乙（yǐ）烯（xī）管的断裂伸长率是钢管的 15～30倍，因此在这些地段（duàn）之中，低压燃气管（guǎn）或 0.1MPa以下的供水管（guǎn），采用聚乙烯管材具有（yǒu）特殊意义（yì），对该处管线只要注意观（guān）察地面不均匀沉降情况即可。一般的沉降不会产生断裂酿成事故（日本圾（jī）神大（dà）地震未造成（chéng）聚乙烯管（guǎn）断裂即是证明）。当沉降达到（dào）一定程度后，可进行有计划的更换，既保证安全又（yòu）能掌握运行的主动（dòng）权（quán）。

（5）内插敷（fū）设

插入管铺设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式。传统的燃气（qì）、供水管线多为（wéi）铸（zhù）铁管或钢管，由于气质的（de）改变、压（yā）力的提高和腐蚀严重等均会产生泄漏，此时需更换新（xīn）管线。在城市中沿道（dào）路敷设的（de）供气、供水管线，要（yào）全面开挖取出报废的旧管线再埋人新管线不仅耗（hào）资巨大（dà），且对城市交通及环境将带来（lái）不利影（yǐng）响。聚乙烯等轻质柔性（xìng）管材的出现，使得这种更新产生了重大的变革。目前国外较多采用（yòng）的方法是：沿（yán）原有金属管线（xiàn）每隔一定距离挖掘一个（gè）工作坑，将旧管线割断，并对其内部进行清扫，然后将聚乙烯管插入其中，非常简单的工作即可完成更新。

2.5试验与验收

聚乙烯燃气（给水）管道与其他材质管道一样，投入使用前要进行强度试验、气密性试验及工程验收，未经验收或（huò）验（yàn）收不合格（gé）的管线不能投入使用。

A、试验介质

燃气管道的试验介质一般为空气，有条件时也可（kě）采用惰性（xìng）气体（tǐ）。给（gěi）水管道的试验介（jiè）质为水。

B、管道（dào）的吹扫

尽（jìn）管施工中要求保证管道内清洁无异物，然而在管道试（shì）验（yàn）前仍应进行清扫。燃气（qì）管道的清扫介质宜用压缩空气（qì）。压缩空（kōng）气有（yǒu）时难免（miǎn）带有粉尘，带有（yǒu）粉尘的强气（qì）流与聚乙烯管摩擦会（huì）产生静电，这种静电（diàn）的集（jí）聚会对人（rén）体造成伤害（hài），其静电火花有可能引爆燃气与空气的混合气，因此应特别注意以下几点：

①吹扫日（rì）要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。

②吹（chuī）扫口（kǒu）钢管一定要很好接地，其接地电阻应不大于10Ω，以便将静电顺利导入地（dì）下。

③当用燃气清扫时，必须先缓慢地用燃气将管道内空气置换完成（chéng）后，才能用高速（sù）气流进行清扫。

C、强度试验和（hé）气密（mì）性试验，按有关规范执行，验收合（hé）格后（hòu）交付使用。